机器简介

设备环境要求

设备环境要求参考附件1：《设备安装环境要求书》，提前准备好设备的安装运行环境。

设备主要接口指示图

特别注意：

正常开启步骤：主电源→电脑→控制软件

关闭步骤：控制软件→电脑→主电源

排版切片处理

Jewel CAD切片

Jewel CAD排版完成后进行打印切片功能在【杂项-切薄片】中，下面讲解主要更改参数

切片厚度：切片厚度是机器每一层打印的厚度精度，推荐0.01-0.025mm；科峰达白蜡机在连续打印模式下，0.01mm切片打印速度和0.025mm几乎相同，在保证表面效果的情况下，推荐使用0.01mm切片

XY 解析度：XY解析度为每一个切片的轮廓的精确度，设置的数值越小，轮廓精度越高，使用本白蜡机推荐0.003-0.005

使用Cophoda3D切片软件处理SLC（付费软件）

*Cophoda3D软件不随机附送，绝大多数情况下您可使用自己使用的建模软件进行文件处理和SLC切片，如需使用Cophoda3D切片软件，请联系销售索取安装包，可进行30天试用，根据需求另外购买。

使用Cophoda 3D软件，使用非Jewel CAD建模软件的用户，在导出STL类型的文件厚，可以直接使用Cophoda 3D将STL文件模型转化为设备能够读取的切片格式。

打开Cophoda 3D，单击文件菜单下的导入文件：

当用户选择STL模型文件后，软件会提示读取模型面片的进度条（版本不同位置不同）：

读取STL模型成功后，模型将加载到软件中来，此时检查一下模型文件是否加有支撑，或者是否有破面等常规操作。

如果模型正常，可以点击文件，另存为，将格式改为SLC，保存后会弹出切片设置，正确的设置切片厚度后，进行切片操作。

支撑排版设计建议：

因为DLP成型的原理原因，必须要适当的支撑才能完好的打印出工件

**支撑建议：**整体呈现三角形。

排版建议：物体离版面边缘需要至少0.5mm距离，物体与物体之间需要至少0.3mm距离，为了更好的打印效果可在上视图中将物件旋转15°或30°。

**最低点主干支撑：**所有工件的结构都需要从最低点引出，就像修建高楼大厦必须要有良好的地基。

**辅助支撑：**除了必须的最低点主干支撑，还需要根据经验和工件具体情况增加适当的辅助支撑，就好像桥梁的支架，确保工件的打印万无一失，不会出现任何问题。

支撑的粗细，根据支撑的实际长度和作用决定。

支撑建议从正视图世界坐标零点线到物体有3mm的距离。

从底板上出现的支撑，至少0.3mm以上粗细，其他支撑可以根据支撑的实际长度和撑拉的结构，选择0.3~2mm的粗细，对于过粗的支撑，可以在缩小接触点的支撑粗细，减少接触面积，方便后期处理。

旋转图档：推荐在加支撑前先选择工件到更合适的角度，达到支撑最少，结构更稳定的效果。我们推荐的是通过旋转尽量减少纯平面（50度以上角不用增加过多支撑），吸盘结构（防止吸力异常偏大导致工件被扯掉）。

抽壳：对于实心的工件，我们推荐抽壳掏空内部，好处在于一可以减少树脂材料的使用，后期工艺时可以使用便宜的蜡填满内部，二可以减少工件打印时的拉力，增加工件打印时的稳定性。掏空后的树脂我们推荐挖两个以上的排气孔，便于内部树脂不存积。

打印操作流程

在熟悉操作后，我们也提供快速操作指南，方便及时查验细节。

设备开启前准备

1、检查气流表是否降至最低（第一次或长时间未使用时必须检查），未降至最低请顺时针拧死。

2、检查物料盘是否稳定安装，锁定螺丝是否锁紧，气管是否完好。

3、打开打印机设备后方电源和制氧机电源开关。

4、确认正面板指示灯亮起，打开设备正面板开关开启电脑。

5、缓慢逆时针拧开设备背面流量表气阀旋钮，调节气压到0.5-0.6（以工程师机器安装时设定为准，一版参考在0.5-0.6范围内）

6、等待5分钟让制氧机气流稳定，再次确认气压

7、使用前检查物料盘内是否透明清澈无杂质，物料瓶使用前需要加热摇匀，否则最终效果差

运行前检查

1、检查Z轴是否处于最上端，生成块上的大螺丝是否完全拧紧

2、检查软件时间是否未走动，侧面气压是否稳定浮动在设定值

3、检查物料盘中物料颜色是否正常澄清透明（如刚启动设备，等待系统加热材料后，再使用硅胶铲搅匀。推荐超声波振动摇匀材料后再倒入物料盘），不存在已固化残留碎片，生成块表面不存在已固化材料。加入材料前摇匀物料后确认清澈再倒入。

4、确认打印机背面的温度表为40℃。

5、刚启动设备请等待机器温度上升，并用胶铲在物料中搅拌，使物料均匀内部气泡浮于表面，防止其影响打印效果。

运行步骤

1、将准备好的SLC 文件放置于打印机上的微型电脑中。

2、打开桌面的运行软件并等待，中途若有弹窗（断电或其他原因产生）并有“是”与“否”的选项请选择“否”。

3、点击“导入SLC 文件”，找到要打印的SLC 文件打开，然后观察画面右下方框中的信息，文件名称、层厚、层数、打印预计时间等信息是否正确无误。

4、再次确认气压表数值正确、物料盘稳定内部无残渣、生成块底部无残渣顶部拧紧、点击“运行”开始打印。

打印完成检查、工件拆除

1、生成块升至最高进入待机状态，检查控制软件停止计时；

2、检查工件完整，物料盘内无残渣；

3、松开生成块顶部的大螺丝旋钮，取出生成块；取出时需注意小心会有物料从生成块上滴落。

3、将生成块取下后，稍等片刻让物料滴入盘中，防止物料滴落至物料盘外，以便更容易清理。

4、使用木灰刀将生成块上的工件连同底板和支撑一起取下。

5、在将生成块上的工件拆除并清洁表面与工件生成处后，确保没有残渣，然后将生成块重新插回Z轴臂，并锁紧大螺丝旋钮，设备即可继续使用。

l 材料具有一定化学成分，操作清洗时请务必佩戴手套避免直接接触。

l 拿出生成块时请小心残留的树脂滴落在机器的其他地方。

清洗固化流程

操作步骤：

1. 准备三个烧杯，分别倒入99%浓度以上分析纯酒精。

2. 将工件依次在三个烧杯中清洗，每个烧杯放入超声波振机中清洗5分钟（标准清洗方法）或放入超声波后30秒-1分钟后，再手动摇晃烧杯多次（快速清洗法）。

3. 使用热水清洗工件，去除残留的酒精，确保加入热水后无杂质。

4. 准备将工件放入烤箱固化。

注意要点：

• 根据倒模的情况和时间要求，选择合适的清洗方法。

• 根据酒精或异丙醇的洁净程度，适时更换干净的溶剂。

• 清洗后的工件应尽快固化，避免受到污染或变形。

二次固化

• 清洗完工件后用热水洗净，并放入有水的固化碗中（水要盖过工件）

• 放入1000W烤箱内固化30分钟以上（500W烤箱需要延长时间至60分钟）

• 将二次固化的工件从水中拿出并吹干（推荐使用吹风机热风快速吹干吹白）

l 为保证工件质量，请严格按照流程清洗，清洗完成前不要被阳光照射

l 清洗时间与烘烤时间并不是固定的，薄的耗时可以减少，厚的耗时可以增加，具体视情况情况而定

l 使用前一定要注意物料盘与生成块上无残渣，以免发生损坏

清洁、维护和设备常见问题

不能使用任何尖锐物品在物料盘内操作，人为造成的物料盘损坏不在保修范围内。投氧膜成本较高，为主要核心部件，恳请细心操作保养。

物料盘清理&树脂过滤

当长期使用，打印完成后发现工件上附着有多余残渣，或因为设备故障或文件问题导致打印不成功，有损坏情况，为了下一次打印正常，请务必进行物料盘清理和树脂过滤操作。

物料盘清理：依照不同情况清理

1、有杂物在底部可尝试使用“清洗固化”功能（详情见第三部分的“四、光机调节”）

2、杂物体积较大，可尝试用硅胶铲推出膜外，再使用工具取出

3、杂物细屑，难以挑出请进行过滤操作并用纸巾、高纯度酒精清洗物料盘内外

树脂过滤：树脂在保质期内，没有混入其他液体的情况下，过滤后可以继续使用。通常过滤树脂是为了清洁打印问题导致的过多残渣，使用过滤网（推荐细目尼龙网）过滤树脂即可。

注意：物料盘底部薄膜不可用锋利或硬质物体直接接触，损坏后替换价格昂贵

拿下物料盘前一定要先拿下生成块，防止物料滴到物料盘下方的玻璃或流到投影仪上，投影仪为核心配件。

日常维护可提高延长机器使用效率与寿命。