发布时间:2021-11-02
到目前为止,3D打印已经广泛应用于首饰及牙科等行业。
但在制造成本控制上,不同企业仍有参差不齐的差距。除却各企业所使用的3D机本身差距外,再便是打印工作上的实际操作差距。
小诚今天就和大家聊聊,如您正在使用的是市面上常规的3D打印机,该如何控制打印成本,获得更好的竞争优势。
在实际生产中最直接的效率提现莫过于打印时间了,市面大部分3D机都是往复提拉式打印,因此需要足够了解你所使用的打印机性能,在保证正常打印的同时,尽可能缩短如每层固化时间、分层厚度、支撑高度等
去支撑应该是大多数3D打印机使用者都认同的较为麻烦的后处理工作。不仅增加了较多的工作量,同时也会对模型的表面光洁度造成不良影响。大量的支撑不仅会增加打印成本,也会增加后续处理工作。
在往期我们有提到建模中增加更加有效的支撑,对支撑不太熟悉的朋友可以再去回顾一下。
因为打印材料都是光固化,避光阴凉保存是最基本的常识。首饰行业基本以铸造用树脂材料为主,长期不用会有沉淀,再次使用前先摇晃均匀避免打印失败。
当然更加要注意设备的维护,这其中最为关键的便是光源的维护,工作环境避免灰尘。毕竟设备一旦出问题,大部分设备厂家尤其是使用国外品牌的企业,设备的售后便是一个漫长的等待,极其影响生产进度。
前面提到的尽量少支撑是其一。
使用的设备自身的打印稳定性是其二。
由于市面上3D打印机工作状态几乎都是往复提拉式,导致模型输出时需要添加底板,增加与物料盘的接触面积避免打印中途掉版等影响打印结果,
测试了解所使用设备可打印成功的底板的极限厚度、是否可以添加孔洞、支撑极限粗细度等,可避免无谓的材料损耗。
不少生产企业主要是使用3D打印设备制作首板,在大批量同规格生产上,由于部分品牌3D打印机光源技术老旧,导致同一版打印工件也会有偏差,所以排版时尽量将精度要求不高的工件摆在外围,避免无效打印。
以上就是本期的知识分享,市面上大部分3D打印机注意好这几点就可以在生产中为企业尽量节省巨大的消耗成本。
科峰达新一代超快速白蜡机,解决上述烦恼。
不仅显著提升打印效率,而且在高精细打印的同时,做到少甚至无支撑,新型高含蜡材料铸造简单轻松,整版打印幅面整齐划一,个体重量可控。
从传统3D打印机的往复型打印升级为不间断连续打印,成倍缩短打印时间,提升效率!
不间断连续打印的创新设计,使得打印过程中大幅减少了离型拉力,让工件表面更加光滑细腻,层纹不见
没有反复提拉过程,无需繁琐力学支撑,真正做到只需要最低的支撑点,就能打印出完美的零件。
单体重量可控,解决大批量同规格件生产每一次打印不均匀问题。
从应用出发,联合多家铸造公司倒模部开发的性能更强的打印材料,配方中液态蜡含量高达90%,让传统光敏树脂难以铸造的技术难度流程变得更加简单!
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